Die tegniese vereistes van NdFeb-magneet in die produksieproses

Die chemiese beskerming tegnologie vanNdfeb Neodymium Magneetsluit hoofsaaklik die elektroplatering en stroomlose platering van metaalbedekkings, die transformasiefilm van keramiekbedekkings en die bespuiting en elektroforese van organiese bedekkings in.In produksie word dit algemeen gebruik om metaalbeskermende laag op die oppervlak van NdFeb-magnete voor te berei deur middel van elektroplateringsproses.Elektroplatering is 'n proses waarin die magnetiese werkstuk as die katode gebruik word en die metaalkation in die elektroplateringsoplossing op die oppervlak van die magneet verminder word deur die eksterne stroom te gebruik om 'n metaalbedekking te vorm.Die elektroplateringsbeskerming vanGesinterde Neodymium Magneteis hoofsaaklik om die weerstand teen korrosie van magnete te verbeter, sowel as om die oppervlak meganiese eienskappe en versiering te verbeter.

Na jare van produksie en gebruik is die defekte van NdFeb magneet elektroplatering beskermende deklaag ook redelik voor die hand liggend: die porositeit van die deklaag is groot, die deklaag is nie dig nie, en dit het vormverdraagsaamheid.Die hoek van die werkstuk sal verdik word as gevolg van die konsentrasie van die kraglyn in die elektroplateringsproses, dus die hoek van dieSkaars Aarde Permanente Magneetmoet afgeskuur wees, en die diepgatmonster kan nie geplateer word nie.Elektroplateringsproses het 'n skadelike effek op die magneetmatriks.In sommige ernstige geleenthede, nadat die elektroplateringslaag vir 'n lang tyd gebruik is, sal die deklaag kraak, skil, maklik om te val en ander probleme voorkom, en die beskermende werkverrigting sal afneem.Met die verbetering van omgewingsbewustheid neem die proporsie van die totale koste om drie afvalbehandelings te elektroplateer skerp toe. 

Neodymium elektromagneetvernikkelingstegnologie verwys na die REDOX-reaksie van die metaalsout en reduseermiddel in die bad sonder die byvoeging van 'n toegepaste stroom.Onder die katalitiese werking van die werkstukoppervlak word die proses van metaalioonreduksie afsetting.In vergelyking met elektroplatering, is stroomlose plateringsprosestoerusting eenvoudig, het nie krag en hulpelektrode nodig nie, laagdikte is eenvormig, veral geskik vir die vorm van komplekse werkstuk, diepgatdele, pyp binnemuuroppervlakplatering, die digtheid en hardheid van die deklaag hoër is.Elektrolose plating het ook 'n paar tekortkominge, die laagdikte gaan nie op nie, kan geplateer word verskeidenheid is nie veel nie, die prosesvereistes is relatief hoog, badonderhoud is meer kompleks.Chemiese platering is hoofsaaklik vernikkeling, koperplatering en silwerplatering.

Daarbenewens het die proses vanGesinterde Neodymium Magneteis geneig tot mikro gate, los struktuur, growwe oppervlak en ander defekte, en NdFeb permanente magneet in die toepassing van die werksomgewing is dikwels hoë temperatuur, hoë humiditeit.Hierdie defekte bied gerieflike toestande vir NdFeb-magneetkorrosie in hoë temperatuur en hoë humiditeit omgewing.Terselfdertyd is die vervaardigingsproses van NdFeB maklik om O, H, Cl en ander onsuiwerhede en hul verbindings te bevat, die korrosiewe effek is O- en Cl-elemente, magnete en O-oksidasiekorrosie, en Cl en sy verbindings sal die oksidasie versnel proses van die magneet.Die redes vir die maklike korrosie van NdFeb-magnete word hoofsaaklik toegeskryf aan: werksomgewing, materiaalstruktuur en produksietegnologie.Navorsing toon dat die korrosie van NdFeB magneet hoofsaaklik in die volgende drie omgewings voorkom: warm en vogtige omgewing, elektrochemiese omgewing, lang tyd hoë temperatuur omgewing in droë omgewing, wanneer die temperatuur laer as 150 ℃ is, is die oksidasietempo van NdFeb magneet baie stadig.